L’injection permet de produire des formes variées et complexes avec un moule spécifique. La pièce est formée dès la sortie de la presse d’injection. Il ne reste plus qu’à décorer, monter et conditionner la pièce pour en faire le produit souhaité : porte-clefs, médaille, magnet, médaillon, charms, pin’s, composant métallique, etc.

Notre fonderie haute pression utilise du zamac. C’est un alliage résistant à base de zinc, d’aluminium, de magnésium et de cuivre. La température de fusion du zamac est de 400°C environ. Cet alliage est recyclable et recyclé selon un programme établi par le bureau d’étude.

Qu’est-ce que le procédé d’injection zamac chez Martineau ?

Compétence 1 : variété de produits et caractéristiques

La technique de l’injection consiste à presser du zamac chaud dans un moule aux détails peaufinés. Notre fonderie peut travailler des pièces de 6 mm de diamètre à 100 mm de diamètre, de 1 mm d’épaisseur à 10 mm d’épaisseur et jusqu’à une vingtaine de cm de haut. Conforme aux normes REACH, le zamac est travaillé dans le domaine de la cosmétique et des spiritueux pour produire des pièces métalliques d’embellissement du conditionnement primaire ou secondaire : pièce métallique reprenant un logo, un symbole ou une signature. L’injection permet aussi de produire en grande série des produits finis tels que des magnets, porte-clefs, bracelets, pin’s, insignes, coupe-papier, etc.

Compétence 2 : rendu visuel et finesse des détails

Le métal injecté à très haute pression dans le moule prend parfaitement la forme du moule. Cela assure de rendre sur le produit fini toute la finesse des détails travaillés dès la sculpture. La précision de l’injection combinée à la finesse des détails du moule sont les garants d’une qualité optimale sur le produit fini. L’injection permet un rendu visuel riche et très précis. Le visuel de départ sera déterminant pour obtenir un produit net et très détaillé.