Le plus souvent, Martineau utilisait la technique de reproductions successives de formes positives et négatives :

  •  sculpture d’une maquette en pâte à modeler,
  • contre-moulage dans un moule à sable,
  • moulage d’un bas-relief en bronze poli, (Quelques Photos)
  • réduction à l’aide d’une machine très astucieuse et précise même si elle n’est que mécanique pour obtenir un poinçon ou forme positive de la sculpture à l’échelle souhaitée,
  • enfin, enfonçage de la matrice avec le poinçon préalablement trempé par élévation de température et refroidissement dans l’huile,
  • ladite matrice est alors prête à frapper parfois plusieurs dizaines de milliers de pièces sans s’altérer. Cette technique a produit chez Martineau une des collections les plus larges, les plus profondes et les plus belles existant dans ce domaine au monde.

Cette technique traditionnelle innovante en son temps était parvenue à produire ce bel objectif qui a construit Martineau et Béraudy Vaure au cours des décennies. C’est tout ce travail issu des dirigeants Martineau, Pineau et Laurent, et de leurs nombreux collaborateurs passionnés qui nous a permis d’obtenir en 2010 le label Entreprise du Patrimoine Vivant, décerné par le ministère des Finances pour distinguer les entreprises avec un savoir-faire unique. Auguste Béraudy et Jacques Omerin en avaient fait de même pour Béraudy et le Chapelet d’Ambert rassemblé sous la même entité.

 

Comment la révolution numérique favorise la transmission des savoir-faire Martineau ?

 

Une vague importante de départs à la retraite prévue pour 2015 a accéléré la transformation de ce procédé historique pour plus de souplesse, plus de capacité et encore plus de finesse.

  • Il nous a fallu trouver la machine à scanner ultraprécise ainsi que le logiciel de correction de l’image scannée pour garder tout notre patrimoine de 3800 bas-reliefs,
  • Plusieurs logiciels de dessin et de construction de relief en deux ou trois dimensions ont été choisis par nos nouvelles équipes de graphistes sculpteurs,
  • Nous avons enfin choisi une machine d’usinage à commande numérique à ultra grande vitesse capable d’usiner avec nos fraises ultrafines les matrices et pavé d’injection.

Cette démarche a été réalisée de 2011 à 2014, date à laquelle nous avons pu basculer du système historique au nouveau système totalement numérisé. Nous avons ainsi triplé notre capacité de production de poinçons et de matrices pour répondre aux sollicitations de nos marchés historiques et ouvrir de nouveaux marchés. Une révolution numérique au service de notre raison d’être Cela nous a permis de commencer à poser notre raison d’être :

 

 

Transmettre une émotion durable à vie pour les passionnés de nombreuses communautés.

 

 

Ces communautés sont :

  • les pèlerins et visiteurs de sites religieux, – les passionnés de marques premium de Champagne à travers de leurs muselets,
  • les personnels des forces armées, de la gendarmerie, des pompiers au travers de leurs insignes professionnels,
  • les passionnés de gendarmerie, GIGN, Marine nationale pour leurs objets promotionnels en métal : porte-clefs , pin’s, bracelets, etc.
  • Les passionnés de produits de maroquinerie de luxe pour qui nous réalisons des pièces avec le logo des marques finement ciselés, – les amateurs de médailles de baptême en or 750/1000 toujours plus friands d’émotion liée au graphisme des méadilles et à leur brillance différenciée.
  • les passionnés de reproduction de statues qui, scannées en vrai, à Lourdes, ou dans des collections prestigieuses de Musées peuvent être reproduites pour la joie des collectionneurs
  • etc.

C’est aussi ce qui nous passionne tous les jours.